Цифровые импульсные сварочные полуавтоматы серии Artsen PM (N/F/A), Megmeet (PRC)
PM-007
р.
р.
Cварочные полуавтоматы на базе микропроцессора Artsen Plus - интеллектуальные сварочные аппараты с расширяемой технологической платформой для непрерывного возобновления процесса.
Artsen Plus 500/400 - интеллектуальный сварочный аппарат с расширяемой технологической платформой.
Artsen Plus 500/400 - интеллектуальный сварочный аппарат с расширяемой технологической платформой.
Cварочные полуавтоматы Artsen PM отвечают всем необходимым современным требованиям и показывают отличные результаты и высокую стабильность при высоконагруженном производстве. Наличие импульсного режима, а также двойного импульса, позволяет решать различные производственные задачи.
- Технология точного контроля дуги и минимизации брызг делают аппарат подходящим для всех диапазонов тока и различных процессов сварки.
- Меньшие затраты тепла по сравнению с традиционными аппаратами позволяют увеличить глубину плавки и повысить эффективность.
- Уникальная технология контроля капель обеспечивает множество преимуществ, таких как отличная способность сваривания промежутков и т.д.
- Функция «чистый шар» позволяет увеличить эффективность запуска дуги.
- Оператор может устанавливать различные параметры сварки и расширять функциональность на панели аппарата без необходимости приобретения дополнительных конфигураций.
- Возможность хранения и доступа к 10 перечням параметров сварки.
- Цифровой интерфейс связи на базе CAN позволяет обновлять процесс сварки и осуществлять индивидуальную настройку функций.
- Дополнительная функция соединения с роботом.
Цифровая технология помогает контролировать энергию капель в реальном времени и позволяет достичь за один импульс переноса одной капли, в результате возникновение брызг сводится к минимуму.
Подходит для сварки стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и др.
Наличие различных сварочных программ для разных видов алюминиевых сплавов, чтобы достичь лучших результатов.
Наличие синергетического режима упрощает процесс сварки.
Обширная сварочная база данных, в совокупности с параметрами сварки, позволяют оператору, всего лишь, изменить способ подачи проволоки при смене рабочих условий.
Использование на двигателе подачи проволоки оптического датчика в качестве обратной связи позволяет контролировать нагрузку и вибрацию. Таким образом, подача проволоки становится намного стабильнее.
Возможность использования до 30 рабочих программ, благодаря чему параметры могут быстро переключаться.
Открытые параметры импульсной сварки позволяют пропорционально регулировать каждый параметр для уменьшения тепловложения и достичь высокой эффективности сварки.
Открытые параметры двойного импульса позволяют получать превосходные сварочные швы.
Встроенное меню соответствует всем требованиям клиентов.
Сварочные режимы: двойной импульс/импульс/DC/ОР/ могут переключаться с панели управления.
Прошивка аппарата может быть расширена для различных материалов, например,Q690.
Опционально доступна функция подключения к роботу и другие мульти-коммуникационные методы.
Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MEGMEET являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.
Подходит для сварки стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и др.
Наличие различных сварочных программ для разных видов алюминиевых сплавов, чтобы достичь лучших результатов.
Наличие синергетического режима упрощает процесс сварки.
Обширная сварочная база данных, в совокупности с параметрами сварки, позволяют оператору, всего лишь, изменить способ подачи проволоки при смене рабочих условий.
Использование на двигателе подачи проволоки оптического датчика в качестве обратной связи позволяет контролировать нагрузку и вибрацию. Таким образом, подача проволоки становится намного стабильнее.
Возможность использования до 30 рабочих программ, благодаря чему параметры могут быстро переключаться.
Открытые параметры импульсной сварки позволяют пропорционально регулировать каждый параметр для уменьшения тепловложения и достичь высокой эффективности сварки.
Открытые параметры двойного импульса позволяют получать превосходные сварочные швы.
Встроенное меню соответствует всем требованиям клиентов.
Сварочные режимы: двойной импульс/импульс/DC/ОР/ могут переключаться с панели управления.
Прошивка аппарата может быть расширена для различных материалов, например,Q690.
Опционально доступна функция подключения к роботу и другие мульти-коммуникационные методы.
Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MEGMEET являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.
НадежностьЗащита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.
ТехнологичностьПолуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
Уникальная сварочная база данных Megmeet позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, Megmeet достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.
ПостоянствоБлагодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.
СтабильностьИнтеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.
Экономическая эффективностьПолуавтоматы Меgmeet экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки.
Полуавтоматы Меgmeet на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.
Простота использованияКомпенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом Megmeet помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
Синергетический режим основан на базе данных Megmeet, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.
Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании Megmeet разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства.
Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.
Цифровый промышленный полуавтомат серии Dex CM 3000, Megmeet (Китай)
Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами.
Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.
Цифровый промышленный полуавтомат серии Dex CM 3000, Megmeet (Китай)
Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами.
Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.
Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности.
Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.
Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа
Микропроцессорная система управления Texas Instruments Inc (США)
Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика.
Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности.
Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.
Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа
Микропроцессорная система управления Texas Instruments Inc (США)
Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика.
Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.
Оборудование Megmeet разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы Megmeet могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи.
Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.
Оборудование Megmeet разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы Megmeet могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи.
Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.
об этом оборудовании