Полезные статьи

Системы плазменной резки HyPerformance

Сочетание таких преимуществ, как высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокая надежность, позволяет повысить производительность («выход продукции»), существенно уменьшив эксплуатационные затраты.

Пользователи могут выбирать системы и комбинации опций, которые наиболее полно удовлетворяют их текущие потребности. Модули разработаны с учетом принципа взаимозаменяемости, за счет чего обеспечивается гибкость и удобство модернизации оборудования для соответствия будущим потребностям. Система плазменной резки HyPerformance обеспечивает превосходные качество и стабильность резки мелких деталей, что позволяет устранить затраты на вторичную обработку.

Функции и преимущества
За счет применения проверенных технологий HyDefinition®, LongLife® и запатентованных технологий PowerPierce®, True Hole® и True Bevel™, разработанных компанией Hypertherm, системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают максимальную производительность резки низкоуглеродистой стали, а также отличные возможности резки нержавеющей стали и алюминия. Передовые технологии резака и расходных деталей обеспечивают более стабильное качество резки на всем протяжении срока службы расходных деталей.

Технологии HPRXD обеспечивают непревзойденную производительность резки нержавеющей стали
Разработанные компанией Hypertherm технологии HPRXD® для работы с нержавеющей сталью обеспечивают непревзойденные результаты прожига и резки материалов в самом широком диапазоне толщины.

Технология HDi для тонколистовой нержавеющей стали
Технология HDi® обеспечивает производительность резки на уровне технологии HyDefinition для нержавеющей стали толщиной от 3 мм до 6 мм.

Технология HDi для тонколистовой нержавеющей стали
Позволяет получить исключительную четкость передних кромок, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов
Резка листов нержавеющей стали средней толщины
Разработанная компанией Hypertherm технология резки смесью газов повышает производительность резки листов нержавеющей стали средней толщины.

Технология резки смесью газов
Автоматическая система управления подачей газа HPRXD позволяет оптимально смешивать H35 и плазмообразующий азот с защитным азотом, что позволяет получить превосходное качество резки материалов толщиной от 6 мм до 80 мм.
Резка смесью газов позволяет сократить угловатость и повысить стабильность резки, обеспечивая прекрасную чистоту поверхности
Технология PowerPierce для прожига нержавеющей стали большой толщины
Запатентованная технология PowerPierce при силе тока 400 А позволяет выполнить надежный промышленный прожиг материалов толщиной до 45 мм, а при силе тока 800 А — до 75 мм. Эта технология в комбинации с процессом управляемого перемещения при силе тока 400 А позволяет выполнить прожиг нержавеющей стали толщиной до 75 мм, а при силе тока 800 А — до 100 мм.

Защитный колпачок, охлаждаемый жидкостью, отбрасывает расплавленный материал в ходе прожига и резки. Это позволяет свести к минимуму вероятность повреждения резака и повысить надежность защитного колпачка, что приводит к сокращению времени простоя и эксплуатационных затрат

Запатентованная технология PowerPierce

300 прожигов заготовки толщиной 50 мм
системой HPR400XD с технологией PowerPierce

Запатентованная технология PowerPierce

41 прожиг заготовки толщиной 45 мм,
конкурент A без технологии PowerPierce

Типичные области применения
Отрасли промышленности: 
  • Сельское хозяйство
  • Художественные и декоративные изделия
  • Строительство
  • Энергетика
  • Металлообработка
  • Добыча полезных ископаемых
  • Трубы и трубопроводы
  • Судостроение
  • Сервисные металлоцентры
  • Стальные конструкции
  • Транспорт
  • Применения:
  • Резка со скосом
  • Резка мелких деталей
  • Резка отверстий
  • Маркировка
  • Платформы:
  • Автоматизированная резка
  • Штамповочное оборудование
  • Трубы и трубопроводы
  • Роботизированная резка
  • Резка на координатном столе

Статья составлена по материалам официального сайта производителя Hypertherm.